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流动式光饰机的抛光工艺及其优点介绍

发表时间:2021-04-13 11:14

流动光饰机采用调速电机,带动托盘,沿水平方向运转,操作方便,调速电机可以通过电磁调速器或者变频器随意调整工作速度,加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状,因其转速快,所以适用于不怕碰撞的工件。那么常见的抛光工艺有哪些呢?

流动式光饰机

  1. 机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光,靠抛光石等抛光材料和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的,分为粗抛光和细抛光。利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,加入相应的抛光液可能使金属表面迅速恢复超过原来的光泽,并不会留下任何伤痕。

  2. 电解抛光原理及工艺:不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为:工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的过程。电解抛光工艺:除油-水洗-除锈-水洗-电解抛光-水洗-中和-水洗-钝化-包装。

  3. 化学抛光:化学抛光针对于抛光要求度不高的场合,需要加热使用,就现在目前技术来说,如果是能够采用以上三种抛光就不要采用化学抛光的方式,因为化学抛光效果差,综合成本较高。

  光饰机的优点是抛光后不改变工件尺寸精度,外观及手感显著提高,具有一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果。精抛光后工件表面可达镜面光亮。

  1.   轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品,去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成

  2.   不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工,加工速度快,操作简单安全,成本低

  3.   成品加工后不变形,不影响精度。


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